Как строить быстро, много, качественно: экскурсия на Псковский ДСК

Обучающий выезд псковских специалистов по продаже недвижимости состоялся 9 июня на завод «ДСК». Предприятие, начавшее отсчет своей истории в 1965 году в качестве Домостроительного комбината, пережило первую реконструкцию уже через десять лет после основания. Последнее на сегодняшней момент переоборудование началось после того, как «ДСК» в 2017 году вошел в состав группы компаний «ЛУГ». Модернизация продолжается на протяжении пяти последних лет. В частности, к концу нынешнего лета вырастет число подъемно-поворотных столов для заливки панелей. Экскурсантам-продажникам рассказали о наиболее важных технологических этапах производства, передает корреспондент Псковской Ленты Новостей.

«Собственное производство в составе холдинга дает возможность строить много, быстро, качественно, - сказала во время выезда заместитель генерального директора ГК «ЛУГ» Светлана Сибилькова. - Завод развивается, очень важно, когда продавец конечной продукции знает все циклы производства и может высокопрофессионально рассказать о технологии производства, а не только оперировать понятием «цена». Регулярное обучение позволяет быть ближе к покупателю».

Начальник производства Анатолий Кузнецов показал платформы, с которых сходят готовые изделия. Каждая из них оснащена подогревом, в качестве теплоносителя используется вода, доведенная до температуры 36 градусов. Это позволяет ускорить созревание бетона. На греющем стенде сроки схватывания уменьшаются до 8-12 часов, за это время панель набирает 75% необходимой прочности.

Собственная аттестованная лаборатория проверяет на соответствие ГОСТам качество поступающего на предприятие сырья: песка, щебня, цемента, утеплителя.

Рабочий день формовщика начинается с раскрытия формы с готовым изделием. Стенд поднимается под углом 80 градусов от поверхности пола, один из кранов увозит панель на склад временного хранения. После того, как стенд опускается в исходное положение, формовщик его чистит. И приступает к выполнению задания на смену согласно чертежам. С помощью бадьи-рюмки он заливает арматуру первым слоем бетона, выравнивает его и уплотняет. Далее укладывает утеплитель - минеральную вату отечественного производства входящую в группу горючести НГ, то есть относящуюся к негорючим материалам. Затем формовщик повторяет слой армирования и заливает его бетоном. После финального уплотнения за дело принимается отделочник, который выравнивает поверхность панели затирочной машиной. Каждый этап контролирует мастер отдела технического контроля.