Секреты производства современных пружинных матрасов: что делает наш сон полезным и приятным

Матрасы с независимой системой пружин сегодня по праву считаются мировыми лидерами продаж, которые возглавляют рейтинги популярности во всех развитых странах. И это не удивительно – со времён изобретения платформы с автономными пружинами в 1990 году именно эти изделия продемонстрировали высокие ортопедические качества, улучшающие наше общее физическое состояние после сна. Независимая пружина, по сути, совершила настоящую революцию в области производства спальных принадлежностей этой категории. О том, какие этапы производства сегодня проходит матрас с таким пружинным блоком, рассказывают специалисты матрасной фабрики «Промтекс Ориент».  

Подобно автомобилям, матрасы на крупных предприятиях изготавливаются «на потоке» с  использованием конвейерной технологии сборки. И только система финального контроля над качеством оценивает каждое изделие в индивидуальном порядке. Основой основ каждого матраса является пружинная платформа, которая изготавливается на отдельном участке. Именно на этом блоке будут закрепляться наполнители и прокладки, которые создадут так называемые слои комфорта. В таких системах каждая стальная пружина заключена в отдельный матерчатый чехол. Количество и размер пружин определяется конструкционным планом и может варьироваться в промежутке от 120 до 1000 штук на один квадратный метр.

Многослойная «начинка» матраса представляет собой плиты определённого размера, раскрой которых осуществляется на высокоточных станках. Это могут быть искусственный и натуральный латекс, прессованные листы кокосовой койры, поролон, войлок, пенополиуретан или материал с памятью «мемори». Фиксация слоёв осуществляется с помощью экологически чистых клеевых составов или промышленных швейных агрегатов. Прокладки из войлока или поролона разделяют составляющие инфраструктуры, обеспечивая оптимальное функционирование каждого из наполнителей.

На финальном этапе «матрасный пирог» облачается в съёмный или несъёмный чехол с созданием бортика жесткости, выполняющего функцию фиксации и несущего каркаса. Несъёмные чехлы изготавливаются методом стеганого шитья, которое укрепляет структуру изделия, увеличивая потенциал прочности матрасной платформы.

Все матрасы проходят официальную процедуру получения сертификатов с независимыми испытаниями образцов в аккредитованных лабораториях. Наличие сертификационных документов подтверждают пользовательские и физико-химические качества, заявленные производителем.